Tvar superabrazivních částic a složení povlaku hrají důležitou roli ve vhodnosti brusných kotoučů pro různé aplikace.
Přizpůsobení aplikace optimálnímu superabrazivnímu kotouči může prospět zlepšením kvality dílů a výtěžnosti produktu, díky čemuž jsou pro uživatele brusek kritické hluboké znalosti o zrnitosti, pojivu a vlastnostech povlaku.Foto s laskavým svolením Wanyu Abrasives.
Správný výběr supertvrdých brusných kotoučů je nezbytný pro efektivní proces broušení.Správné kolo může optimalizovat díly za hodinu, omezit výměnu nástrojů, zvýšit provozuschopnost stroje, zlepšit kvalitu produktu a snížit provozní náklady.Nalezení takového kotouče však vyžaduje pečlivé prostudování tvaru zrna a superabrazivního povlaku, kromě jiných vlastností.
Superabrazivní brusné kotouče pracují v náročných podmínkách broušení a musí mít řadu vlastností, včetně tvrdosti při vysokých teplotách, vysoké tepelné vodivosti pro odvod tepla z řezné hrany, stability složení, odolnosti proti opotřebení, kluznosti a odolnosti proti plastické deformaci.
Výkon superabrazivního brusného kotouče je primárně určen lepeným substrátem a také vlastními vlastnostmi a kvalitou brusného zrna kotouče, ať už jde o diamant nebo kubický nitrid boru (CBN).Různé částice a povlaky poskytují různé síly a jsou proto vhodné pro různé aplikace.Vědět, které částice a povlaky jsou pro konkrétní aplikace nejlepší, může výrobcům časem ušetřit peníze.
V závislosti na aplikaci nebo procesu mletí může být nejekonomičtější zrno prémiové nebo dražší zrno.Stejně tak nejdražší diamantové nebo CBN kotouče nemusí být pro danou aplikaci vhodné.Důležitá není cena, ale tvar superabrazivních zrn a typ použitého povlaku na kotouči.
Houževnatost se týká chování brusného zrna při mechanickém namáhání, to znamená jeho schopnosti odolávat praskání, vylamování a lámání.Křehkost označuje schopnost zrna lámat se a samoostří.
Tvrdší superbrusná zrna bývají hrudkovitá a lépe drží tvar, než ubírají materiál.Křehké částice jsou periodicky ostřeny, jejich hranatý tvar odebírá při každém průchodu více materiálu.Různé aplikace vyžadují zrna v různých bodech spektra mezi těmito dvěma formami.
Pokud jde o formu, existují dvě polární kategorie: hranaté a hranaté.Čím více jsou aglomerované nebo zaoblené částice brusiva, tím je řezání méně účinné, ale tím lépe je zachován tvar.Shluknuté částice jsou pevnější a odolávají vyšším abrazivním silám, než se zlomí.
Naopak hranaté tvary jsou agresivnější a lépe pronikají a odstraňují materiál.Hranatá zrna jsou však zničena s menší námahou.
V ideálním případě by měla existovat částice, která tyto dva tvary vyrovnává, umožňuje jí zůstat tuhá, umožňuje jí přirozeně se rozpadnout a odhalit novou, ostrou řeznou hranu.Bez schopnosti rozpadu se zrna místo řezu otupí a třou o obrobek, což způsobí nárůst brusné síly a vážné problémy pro kotouč a obrobek.
Povlakování je proces úplného a rovnoměrného potažení superabrazivních zrn vrstvou přídavného materiálu.Tento proces zvyšuje velikost a hmotnost zrna, což se často používá ke zlepšení vlastností, jako je pevnost a trvanlivost při broušení.
Účinnost brusného kotouče určuje síla lepené matrice, která drží brusné zrno.Hlavní výhodou povlaků je, že mohou texturovat částice diamantu nebo CBN, aby lépe přilnuly ke kotouči, ať už jde o pryskyřici, skelný, kovový, hybridní nebo jiný.Zlepšená mechanická a chemická retence spojovacího systému zvyšuje integritu kola.
Úspora nákladů a maximální produktivita, které přináší výběr správného brusného kotouče, se mohou snadno stát konkurenční výhodou, pokud dílna zahraje do karet správně.
Niklové, měděné a stříbrné povlaky jsou nejběžnějšími superabrazivními povlaky.Niklování je běžné u kotoučů pojených pryskyřicí.Tyto povlaky zlepšují životnost kotouče, povrchovou úpravu, odvod tepla a mechanickou přilnavost k lepeným povrchům pro maximalizaci výkonu.
Měděné povlaky jsou povlakem volby pro suché broušení kvůli schopnosti mědi odvádět teplo z oblasti broušení a zlepšovat zadržování mechanických a chemických částic v lepeném systému.
Stříbrné povlaky jsou dražší, ale nabízejí nejvyšší tepelnou vodivost ze všech tří typů povlaků, stejně jako zlepšenou retenci částic a dodatečnou mazací schopnost.Stříbro je preferovanou povrchovou úpravou, když se jako chladicí kapalina používá čistý olej.
Množství povlaku na brusném zrnu může být od 30 % do 70 % celkové hmotnosti potaženého zrna.Povlaky na diamantových částicích jsou typicky 50 % až 56 % hmotnostních, zatímco částice CBN se často používají pro povlaky v 60 % hmotnostních.Povlečená superabraziva bývají dražší než nepovlakovaná brusiva kvůli jejich vyššímu očekávanému výkonu a dodatečným výrobním krokům potřebným k jejich výrobě.
I drobné úpravy brusiva v brusném kotouči mohou změnit hru pro váš brusný systém a proces.Úspora nákladů a zvýšení produktivity díky výběru správného brusného kotouče se mohou snadno stát konkurenční výhodou, pokud dílna zahraje do karet správně.
Použitím pokročilých, vysoce výkonných frézovacích technik v obráběcím programu může technologie SolidCAM iMachining výrazně zkrátit doby cyklů a výrazně zvýšit životnost nástroje ve srovnání s tradičním frézováním.
Síly zahrnuté v procesu frézování lze kvantifikovat, což umožňuje použití matematických nástrojů k předpovídání a řízení těchto sil.Přesné vzorce pro výpočet těchto sil umožňují optimalizovat kvalitu frézovacích prací.
Čas odeslání: 23. dubna 2023